Aplicaciones
Nuestra máquina para fabricar bloques de un solo palet Zenith 1500 puede manufacturar diversos tipos de bloques huecos, adoquines, bordillos, bloques macizos y otros bloques estándar de hormigón, así como productos especiales y materiales para paisajismo cumpliendo con las exigencias de los clientes de distintas partes del mundo.
Características
La máquina para fabricar bloques de un solo palet Zenith 1500 es un equipo de producción inteligente de primera clase investigado y desarrollado recientemente por Zenith.
Se diferencia de los dispositivos tradicionales en el uso de varias uniones roscadas de alta calidad en la viga y las piezas laterales de la mesa vibratoria y el motor, también diseñado con conexiones roscadas. Esto disminuye la necesidad de mantenimiento y minimiza la tasa de fallas del equipo, lo que satisface fácilmente las condiciones de producción de los usuarios y disminuye la frecuencia de recambio de las piezas de desgaste.
El equipo para la fabricación de bloques Zenith 1500 cuenta además con un sistema inteligente que integra al más nuevo sistema de diagnóstico y control automático, el sistema servomotor, entre otros, para brindar una asistencia completa a los operadores. Asimismo, dispone de una variedad de prácticos y convenientes programas para controlar los dispositivos de extensión o equipos como el sistema automático de cambio rápido de los moldes, los dispositivos de dosificación de los materiales colorantes, el dispositivo de limpieza del cabezal de compactación y demás, que optimizan la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Parámetros técnicosLa configuración básica de la máquina de hacer bloques de un solo palet zenith 1500 | |
Tamaño máximo de la placa | 1400 mm x 1200 mm x14 mm |
Área de moldeo | Según el plano esquemático del molde |
Tamaño del producto | 50 mm - 500 mm |
Parámetros técnicos del carro automático | |
Capacidad máxima de carga | 15.000 kg |
Capacidad máxima de carga por bastidor de inserción | Según el diseño |
Capacidad máxima de carga cada dos capas por bastidor de inserción | Según el diseño |
Anchura interior de la placa de soporte | 1,060 mm |
Capas del bastidor de inserción | Diseñado de acuerdo con el esquema |
Distancia del bastidor de inserción | Según el diseño |
Potencia de accionamiento del carro principal | SEW 11 kW |
Altura del producto | |
Altura máxima | 500 mm |
Altura mínima | 30 mm |
Altura de apilamiento | |
Altura máxima de apilamiento (incluidos los palés) | 1800 mm |
Área máxima de producción (conforme al tamaño estándar de producción) | 1350 x 1050 mm |
Tamaño del palet (estándar) | 1400 x 1100 mm |
Espesor de la placa de acero | 14mm |
Volumen del silo de material base | |
Excluyendo el silo de pigmentos | 1500 L |
Peso de la máquina | |
Excluyendo el dispositivo de pigmentos | 35T |
Transportador de palets | 1.6 T |
Dispositivo hidráulico | 3.2T |
Tamaño de la máquina | |
Longitud total máxima | 8250mm |
Altura total máxima | 4650mm |
Anchura total máxima | 3150mm |
Parámetros técnicos de la máquina/ consumo de energía | |
Sistema de vibración | Sistema servomotor |
Mesa vibratoria | Máxima: 175KN, 60HZ |
Vibración superior | Máxima: 32KN |
Presión hidráulica | |
Flujo total | 540 L/min |
Presión de operación | 180 bar |
Potencia máxima | 140 KW |
Sistema de control | Siemens S7-1500, consola de pantalla táctil |
Empujador de alimentación de la placa
El empujador de alimentación de la placa utiliza un carril de paso y es accionado por la presión hidráulica para conducir el palet a la máquina productora de bloques. Este sistema es regulado por la válvula hidráulica proporcional y el interruptor de límite electrónico.
Dispositivo de restricción de moldes
El marco del molde posee una estructura sin estrés mecánico. La parte lateral del marco del molde se fija mediante pernos a varias piezas plásticas de excelente resistencia al desgaste, mientras que el molde se fija a la base a través de una bolsa neumática cuya presión se puede ajustar continuamente para lograr un tiempo vibración corto y prolongar la vida útil del marco del molde.
Cabezal vibrador de manipulación con freno DC
Este dispositivo mejora la calidad de la superficie y el desmoldeo de los productos de hormigón. Se compone de dos vibradores instalados en el cabezal de compactación del marco, y su fuerza de aceleración se puede ajustar para adaptarse a las exigencias de los distintos productos.
Marca del vibrador: OLI, 2x1.57 kW
Sonda de nivel láser
La sonda de nivel láser sirve para determinar el nivel del material dentro de la tolva.
Brand: LEUZE
Molde y codificador del cabezal de endurecimiento
Medición de desplazamiento sin contacto
Marco de la tolva de material base
La tolva de material base viene montada sobre el marco de la máquina principal
Sistema de control neumático centralizado de la máquina de hacer bloques Zenith 1500
Los módulos del sistema neumático se instalan en el bastidor principal.
El compresor de aire es proporcionado por los clientes.
Reemplazo neumático rápido del cabezal de compactación
Durante el proceso de desmoldeo, la barra de bloqueo del cabezal de compactación puede fijar directamente el cabezal de compactación para hacer que quede fuera del marco del molde mientras el cabezal de compactación mantiene el movimiento mecánico sincronizado.
Componentes hidráulicos del dispositivo
Incluyen la válvula hidráulica, la válvula de retención, tuberías y otros componentes para la operación hidráulica de la máquina principal. La válvula proporcional con circuito integrado controla el movimiento del dispositivo de alimentación, marco del molde, cabezal de compactación y el alimentador de placas.
El codificador del dispositivo de alimentación del material de base incluye:
Generador de pulsos rotativo y otros elementos.
Carro de alimentación no. 1 de la máquina de hacer bloques (material de base)
La rasqueta neumática se monta por separado en la parte anterior y posterior de la tolva. El movimiento de la tolva es controlado por la válvula proporcional hidráulica. El agitador se desplaza de atrás hacia adelante para alimentar el material.
Sistema servomotor: Esta máquina cuenta con el nuevo sistema de vibración servo que brinda una intensa fuerza de vibración para garantizar la producción rápida y eficiente. Ofrece un magnífico rendimiento, especialmente cuando se trata de productos de gran tamaño y de alta calidad que deben procesarse a través de previbración y vibración transitoria.
Tecnología de alimentación suspendida: El diseño suspendido del dispositivo de alimentación ayuda a optimizar la alimentación. El carro de alimentación de los colorantes y la tolva del material de base están montados por separado en el marco del dispositivo de alimentación, lo que permite su reemplazo rápido. El marco del raspador se puede ajustar según sea necesario, y el operario puede monitorizar continuamente las condiciones dentro del dispositivo de alimentación para así poder ajustar el uso del siguiente lote de material.
Cambio rápido de los moldes: Esta máquina de fabricar bloques emplea un nuevo tipo de dispositivo automático de pigmentos. Este dispositivo es impulsado por un motor y puede conectarse con la máquina principal de forma rápida, precisa y segura para efectuar el reemplazo instantáneo de los moldes, y de esta forma reducir el tiempo y los costes de mantenimiento del equipo.
Sistema interactivo PLC: La nueva función de diagnóstico automático ayuda a escoger la mejor solución y a reducir el tiempo de inactividad durante la producción. La última base de datos permite grabar, almacenar y analizar toda la información.
Sistema de diagnóstico automático: Gracias a las tecnologías ProdiNet y Ethernet, todos los movimientos controlables aplican la tecnología de codificación de valor absoluto, lo que evita la pérdida de tiempo para calibrar el equipo cuando se producen cortes de energía. Por otro lado, este equipo tiene un control remoto que posibilita el apoyo técnico por parte de los ingenieros de Zenith a través de la plataforma de servicios en la nube.
Rendimiento extensible: Esta máquina cuenta con varios programas prácticos para controlar funciones adicionales, a saber, el sistema de cambio automático rápido de los moldes, el equipo de dosificación de colorantes y los dispositivos de limpieza del cabezal de compactación.
Equipos auxiliares1. Tanque de polvo
2. Transportador de tornillo
3. Contenedor de dosificación de los materiales
4. Contenedor de dosificación de los pigmentos
5. Sistema de mezcla de los agregados
6. Sistema de mezcla de los pigmentos
7. Cinta transportadora
8. Máquina de hacer bloques
9. Transportador de limpieza de los bloques húmedos
10, Máquina elevadora de palets
11. Carro de control programado
12. Cuarto de curado
13. Dispositivo de descenso de las placas
14. Transportador de bloques secos y dispositivo de prelimpieza
15. Máquina de apilamiento
16. Separador de los palets de madera
17. Transportador de paso transversal
18. Máquina raspadora
19. Máquina volteadora de las placas
20, Máquina apiladora de palets
21. Dispositivo amortiguador de palets
22. Depósito de los palets
23. Sistema de control centralizado
Quangong Machinery Co.,Ltd.
Dirección: Calle Hailing No.777, Villa Qianjian, Ciudad Zhangban, Área de inversión Taiwanesa, Quanzhou, Fujian, China.
Teléfono: +86-595-86799299
Fax: +86-595-86799557